焦作旋挖钻机专用泥浆生产厂家

2020-05-28 09:43:22 146

焦作旋挖钻机专用泥浆生产厂家



旋挖钻机在施工中会遇到不同的地层,往往在沙层特别深.特别多的地层中。旋挖钻机因此而退缩,有经验的会考虑旋挖钻机施工,但是好多旋挖钻机施工队没有这方面的经验却望而止步,在沙层特别深的地层采取旋挖钻机施工应注意的事项特别多:

混凝土应具有良好的和易性,在运输和浇筑过程中不应有明显的离析和泌水,坍落度为。混凝土运至施工现场时,应检查其均匀性、坍落度等指标。在浇筑过程中,导管埋深控制在,若导管埋深过小,在强大的压力和冲击力作用下,新浇混凝土可能冲破混凝土,落在其上,将泥质沉淀物包裹在桩内,形成夹层断桩,特别是在浇筑后期,混凝土表面的泥浆沉淀物变厚,有时会有少量的塌方土,此时导管埋深过小,且体积过小,容易造成管道渗漏和涌水,造成断桩事故;如果管道埋深过大,容易造成管道无法拔出,造成断桩。

其作用主要有:减阻:泥浆能将顶管与土之间的干摩擦转化为液体摩擦,从而减小顶管摩擦;充填:泥浆能在施工过程中填补管与土之间的空隙;支护:在灌浆压力作用下,可使土变形减少,使管孔变得稳定。触变泥浆已成为一种常用而有效的减阻方法。作为顶管技术的重要组成部分,泥浆减阻技术可根据具体工程的不同环境,特别是顶管所在土层性质的差异,适当调整泥浆配方,优化泥浆性能参数,使之更适合具体项目的需要。

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选择泥浆非常重要,一般选择传统的膨润土,桩基在1.8m-2.0m*50m以上的桩基,注意事项特别多,膨润土分几种打桩用的,一般是钙基土和纳基土,钙基土的造浆量小.比重大.沉渣也比较大.钠基土造浆量大于钙基土,比重轻,成孔后沉渣小于钙基土,相对于特别大的沙层用膨润土不利于清孔,成孔后清孔时间长少则几小时,耽误工期进展。 在沙层中选择了化学泥浆将会解决清孔的麻烦,但是注意的事项特别多:要选择好的化学泥浆,化学泥浆有好多厂家,厂家的配比不同即使也不同所以差别也很大,单从外观看是看不出来的





水下混凝土应连续浇筑,不得中途停止。水下混凝土的浇筑面约为。高出桩顶设计标高M。尽可能加快混凝土浇筑时间,防止混凝土进入钢筋笼时流动性降低;当孔内混凝土接近钢筋笼时,应保持埋管深度,减缓浇筑进度;当孔内混凝土表面进入钢筋笼1m时,应适当抬高导管,以减小导管埋深,增加钢筋笼在下部混凝土中的埋深;当导管内混凝土柱高度降低,压差减小,导管外泥浆和矿渣的稠度和比重增大,浇筑接近完成时,若混凝土难以上升,可在孔内加水稀释泥浆,部分通过泥浆泵可将沉淀物抽出,使灌注工作顺利进行。

好多化学泥浆在护壁控制沉渣用量上也有很大的区别,用化学泥浆分为粉剂 ,颗粒 ,在不同的地层选择不同的产品, 现在大部分施工队直接在孔口造浆,在孔口直接造浆只适合普通地层桩基比较小的比如:打60. 80. 100.的深度在35m左右可以,如果桩基在1.2 1.5 1.8 2.0米深度在40m以上的桩地层 沙层特别厚地层较复杂,就不能掉以轻心,操作不好就会塌孔埋钻,操作工在往孔口加泥浆时不注意操作流程就会塌孔,因为操作工很难控制孔里泥浆的粘度是一致的,给孔里加泥浆时操作工不知道什么时候加,加多少,比如从孔口到孔底50m的深度,在孔口造浆的话孔里的粘度会分为好几层

旋挖钻机在施工中会遇到不同的地层,往往在特别深的地层和许多地层中。旋转钻机因此撤退。有经验的人会考虑旋挖钻机施工,但很多旋挖钻机施工队没有这样的经验,只能到此为止。在特深砂层[[H/]采用旋挖钻机施工时,要注意的预防措施很多,选好泥浆并不定重要。通常选用传统的膨润土,即K-桩基膨润土加上桩基。般分为钙基土和钠基土两种类型。钙基土的制浆能力比钙基土的制浆能力小且大,泥沙量较大。钠基土的成浆能力大于钙基土,比重轻,成孔后的沉积物小于钙基土。与用于特别大砂层的膨润土相比,膨润土不利于清孔,成孔后清孔时间长且少,耽误了施工进度。在砂层中选择化学泥浆可以解决清孔问题。

水下混凝土灌注施工质量将严重影响灌注桩的质量,是一个关键的过程。施工中应注意以下几点:浇注前,应先检查漏斗、测试仪、量具、水塞等各种仪器的完整性。用于浇筑的商品混凝土强度等级应符合图纸设计要求。粗集料的较大粒径不应大于mm,坍落度应控制在cm之间,扩散系数应为水下混凝土必须有隔水塞的底部密封,保证良好的隔水性能,并能顺利排出。确认混凝土储备足够后,方可开始浇筑。导管中的泥浆可通过混凝土重量去除。浇筑时,初始浇筑量应能将导管底部预埋几次。导管中的混凝土高度应足以防止钻孔中的泥浆侵入导管。

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在实际混凝土浇筑过程中,应经常检查导管的埋深。导管埋深应保持在-M,若超过M,易造成钢笼上浮、堵管、埋管、吊笼等现象,造成质量事故。严禁将导管混凝土高表面抬高。下料管起拔时,首先测量混凝土表面高度,根据下料管埋深确定管段数量。必须仔细检查,均匀地拉动管子。拆除后,将导管放入框架内,并及时清理干净;当混凝土上升到钢筋笼下端时,应采取以下措施防止钢筋笼被混凝土顶升:钢筋笼上端应通过吊挂钢筋固定在孔口。