南阳专业从事聚合物泥浆

2020-05-20 09:43:25 16

南阳专业从事聚合物泥浆



旋挖钻机在施工中会遇到不同的地层,往往在沙层特别深.特别多的地层中。旋挖钻机因此而退缩,有经验的会考虑旋挖钻机施工,但是好多旋挖钻机施工队没有这方面的经验却望而止步,在沙层特别深的地层采取旋挖钻机施工应注意的事项特别多:

混凝土应具有良好的和易性,在运输和浇筑过程中不应有明显的离析和泌水,坍落度为。混凝土运至施工现场时,应检查其均匀性、坍落度等指标。在浇筑过程中,导管埋深控制在,若导管埋深过小,在强大的压力和冲击力作用下,新浇混凝土可能冲破混凝土,落在其上,将泥质沉淀物包裹在桩内,形成夹层断桩,特别是在浇筑后期,混凝土表面的泥浆沉淀物变厚,有时会有少量的塌方土,此时导管埋深过小,且体积过小,容易造成管道渗漏和涌水,造成断桩事故;如果管道埋深过大,容易造成管道无法拔出,造成断桩。

在钻孔过程中,如果孔内水位突然下降,孔内会出现细小的水泡,炉渣明显增多,进尺缓慢或停止,说明存在塌孔现象。一旦塌孔,不能进行钻孔,容易造成落下和埋置事故。塌孔原因:成孔速度太快,泥浆护壁泥浆膜形成太晚,泥浆浓度和密度不足,不能起到可靠的护壁作用;套管深度不足,下井太弱,孔内水压作用下漏水;钻机与套管直接接触,振动塌孔。监理要点:督促施工单位提高泥浆质量,选用高密度、高粘度、高胶体率的泥浆。如果钻孔土壤为粉砂或壤土,应增加粘土泥浆;增加套管埋深,使套管底部不渗漏,以保证孔内水压大于孔外水压,并增加孔壁压力。

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选择泥浆非常重要,一般选择传统的膨润土,桩基在1.8m-2.0m*50m以上的桩基,注意事项特别多,膨润土分几种打桩用的,一般是钙基土和纳基土,钙基土的造浆量小.比重大.沉渣也比较大.钠基土造浆量大于钙基土,比重轻,成孔后沉渣小于钙基土,相对于特别大的沙层用膨润土不利于清孔,成孔后清孔时间长少则几小时,耽误工期进展。 在沙层中选择了化学泥浆将会解决清孔的麻烦,但是注意的事项特别多:要选择好的化学泥浆,化学泥浆有好多厂家,厂家的配比不同即使也不同所以差别也很大,单从外观看是看不出来的





在泥浆制备过程中,通常严格控制水量,但忽略了对水质的要求,大多是就近取水。事实上,当使用含盐量较大的地下水或其他工业污染水超标时,泥浆的性能会发生明显变化,呈现出非理想状态。一般来说,自来水是安全的施工用水。当钠离子和钙离子浓度较高时,可在泥浆中加入粘土分离器和盐处理剂。机器灵活,桩孔定位准确、方便。

好多化学泥浆在护壁控制沉渣用量上也有很大的区别,用化学泥浆分为粉剂 ,颗粒 ,在不同的地层选择不同的产品, 现在大部分施工队直接在孔口造浆,在孔口直接造浆只适合普通地层桩基比较小的比如:打60. 80. 100.的深度在35m左右可以,如果桩基在1.2 1.5 1.8 2.0米深度在40m以上的桩地层 沙层特别厚地层较复杂,就不能掉以轻心,操作不好就会塌孔埋钻,操作工在往孔口加泥浆时不注意操作流程就会塌孔,因为操作工很难控制孔里泥浆的粘度是一致的,给孔里加泥浆时操作工不知道什么时候加,加多少,比如从孔口到孔底50m的深度,在孔口造浆的话孔里的粘度会分为好几层

钻孔灌注桩成孔后,应检查孔深、孔径、斜度,符合规范要求后方可清孔。这些工作应尽快进行,避免间隔太长,钻渣沉积太厚,造成清孔困难或塌孔。清孔方法包括换浆、提浆、除渣、空压机喷涂、换浆等。目前,现场清孔普遍采用清渣。清孔后浇筑混凝土前,应检查孔底沉降厚度,符合设计及规范要求后方可浇筑水下混凝土。摩擦桩不得通过加深钻孔深度进行清理。否则,桩端的极限承载力可能由于太厚和太软的沉降而大大降低。

护壁液池的尺寸约为钻孔体积的1倍,应具有较好的防渗能力。沉淀池旁设弃渣场,弃渣经反铲清理后置于弃渣场,保证泥浆的循环空间和储存空间。用粘土粉制浆时,通常用液压搅拌机制浆,用膨润土制浆时,用泥浆搅拌机制浆。挡渣液再生处理:施工中采用重力沉降除渣法,即利用泥渣与土渣的相对密度差,使土渣产生沉淀,去除土渣的方法。现场设有回收泥浆池,用于回收护壁泥浆。泥浆经沉淀、净化后进入泥浆储槽进一步处理。如加入适量的纯碱和羧甲基纤维素(CMC)提高泥浆性能,试验合格后回用。

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水下混凝土应连续浇筑,不得中途停止。水下混凝土的浇筑面约为。高出桩顶设计标高M。尽可能加快混凝土浇筑时间,防止混凝土进入钢筋笼时流动性降低;当孔内混凝土接近钢筋笼时,应保持埋管深度,减缓浇筑进度;当孔内混凝土表面进入钢筋笼1m时,应适当抬高导管,以减小导管埋深,增加钢筋笼在下部混凝土中的埋深;当导管内混凝土柱高度降低,压差减小,导管外泥浆和矿渣的稠度和比重增大,浇筑接近完成时,若混凝土难以上升,可在孔内加水稀释泥浆,部分通过泥浆泵可将沉淀物抽出,使灌注工作顺利进行。