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旋挖钻机成孔灌注桩的施工要点

来源:www.zzybnj.com发表时间:2018-01-06

①技术准备工作要点
a.熟悉和分析施工现场的地质、水文资料,编制钻孔灌注桩单项施工组织设计,向班组施工人员进行技术、操作、安全、环保交底,确保施工过程的工程质量和人身安全。
b.熟悉施工现场环境,摸清邻近区域内的地下管线(管道、电缆)、地下构筑物、危险建筑、精密仪器车间等的分布情况。
c.混凝土配合比设计及试验:按混凝土设计强度要求,分别做水下混凝土配合比及普通混凝土配合比的试验室配合比、施工配合比,满足钻孔桩灌注混凝土的要求。
d.旋挖钻机及其它辅助机具的准备。
②工地的其它准备工作要点
a.原材料:水泥、石子、砂、钢筋等由试验人员按规定进行检验,确保其原材料质量符合相应标准。
b.开钻前场地应完成三通一平。清除坡面危石、浮土,铲除松软土层并夯实;根据钻孔的大小挖好相应体积的泥浆池;准备装载机及时清理钻渣,出渣道路畅通,孔口四周排水系统完善;做好孔口的围护;临时电力线路、安全设施准备就绪。挂牌示出钻孔的桩号。
c.施工作业人员要求
操作工人:应由工长或现场技术人员对操作钻孔的工人进行培训,做到熟练掌握造浆、钻孔、灌注等技术,要有应对安全紧急救援措施。操作人员要保持稳定。
d.设置排水沟、集水坑,及时将桩孔范围的积水排走,确保场内无积水。必要时应降低地下水位。
e.测量放样及定桩位
依据设计资料,复核桩位轴线控制网和高程基准点。确定桩位中心,以中心为圆心、以大于桩身半径在四周设立十字护桩,做好标记并固定好。经驻地监理工程师核查、批准后开钻。
f.配制泥浆
对黏结性好的岩土层,可采用干式或清水钻进工艺,无需泥浆护壁。而对于松散易坍塌地层,或有地下水分布,孔壁不稳定,必须采用静态泥浆护壁钻进工艺,建议向孔内投入奈普顿聚合物泥浆进行护壁。
配制泥浆前要根据钻孔的体积确定所需泥浆的数量,泥浆量必须大于钻孔的容积。配制泥浆选取水化性能较好、造浆率高、成浆快、含砂量少的膨润土或黏土为宜。
钻孔过程中要经常测定泥浆技术指标见下表,根据工程钻进需要,随时调整泥浆相对密度,保持各项指标符合要求,不因泥浆过浓影响进度,过稀导致塌孔等。
钻孔方法相对密度黏度T(s)胶体率(%)含砂率(%)PH值
旋挖钻1.05~1.10大于17大于95不大于28~ll
③埋设钢护筒的要点
埋设护筒的方法和要求已如前面钻孔灌注桩中所述。如果钻孔是在陆地上进行的,则一般采用挖坑法。
钢护筒埋设工作是旋挖钻机施工的开端,埋设前,先准确测量放样,保证钢护筒顶面位置偏差不大于50mm,埋设中保证钢护筒斜度不大于l%。
埋设钢护筒时应通过十字护桩放样,把钻机钻孔的位置标于孔底。再把钢护筒吊放进孔内,找出钢护筒的圆心位置,用十字线在钢护筒顶部或底部,然后移动钢护筒,使钢护筒中心与钻机钻孔中心位置重合。同时用水平尺或垂球检查,使钢护筒竖直。此后即在钢护筒周围和底脚对称、均匀回填最佳含水率的黏土,要分层夯实,达到最佳密实度,以保证其垂直度及防止泥浆流失及位移、掉落。如果护筒底土层不是黏性土,应挖深或换土,在孔底回填夯实 300~500㎜厚度的黏土后,再安放护筒,以免护简底口处渗漏塌方。夯填时要防止钢护筒偏斜,护筒上口应绑扎方木对称吊紧,防止下窜。
钢护筒制作及埋设的原则:长度4m以内的钢护简,采用厚4~6㎜的钢板制作,长度大于4m的钢护简,采用厚6~8㎜钢板制作;钢护筒埋置较深时,采用多节钢护筒连接使用,连接形式采用焊接,焊接时保证接头圆顺,同时满足刚度、强度及防漏的要求;钢护筒的内径应大于钻头直径,一般比桩径大200~400㎜,具体尺寸按设计要求选用;钢护筒埋设深度应满足设计及有关规范要求。若桩孔在河流中,应将钢护筒埋置至较坚硬密实的土层中深0.5m以上;钢护筒顶高出施工水位或地下水位1.5~2.0m,并高出施工地面0.3m。

  

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